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                旋膜式除■氧器特点工作原理介绍

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                作者来源:李清 ????? 发布时间: 2020-05-12 21:32
                导读:本文详细介绍旋膜→式除氧器工作原理及旋膜式▽除氧器的特点和优势等详细信息。让大家对旋膜式除氧器更加的了解一点。旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设』备之一,如除↑氧器除氧能

                本文详细介绍旋膜式除氧器工作原理及旋膜式除氧器特点和优势等详细信息。让大家对旋膜式除氧器更加的了解一点。
                 
                一、基本资料
                 
                旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一△,如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损〓失,引起的经济损失将是◎除氧器造价的几十︽或几百倍,国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准,即大气式】除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应∏小于7цɡ/L。
                 
                旋膜式除氧器是一种新型热力除氧装置,它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体,防止热力设㊣ 备的腐蚀,是保证◥电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。
                 
                旋膜式除氧器是一种最新型◣热力式除氧器,可用于定压,滑压,负压等方式运行,具有允许入口水溶氧█量高,入口水温低,补给水量大等特╲点适用与各类电站锅炉,工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。
                 
                旋膜式【除氧器特点工作原理介绍
                 
                二、结构原理
                 
                除氧设备主要由除氧塔头、除氧〓水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除≡氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水№分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成(如下图)。下面向您着重介∮绍除氧塔头的结构原理:
                 
                1、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.,中、小低卐压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.
                 
                2、汽水分离器:该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构◇设计,使除氧器消除●了排汽带水现象。
                 
                3、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接↑管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形╳成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热卐交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱Ψ 和温度即低于饱和温度2-3℃,并♀进行粗除氧.一般经此旋膜段◤可除去给水中含氧量的90-95%左右.
                 
                4、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在★其下的液汽网上.
                 
                5、蓄热填料液汽网:是由⊙相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低∞于10ug/L、高压除
                 
                氧器低于5ug/L(部颁标准分↘别为15ug/L、7ug/L).
                 
                6、水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热㊣再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升♀水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的○使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性←。
                 
                三、工作原理
                 
                除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度,另一方面决定于溶解气体的排除速度,谁是否能加热到相应压力下的⊙饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很〖大的关系,采用旋膜管、水篦子加填料的方式,水通过旋膜管,形成的水膜群下¤落,与上升的蒸汽〒流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积,强化了汽水热交换的效果,形成水膜群的水经☆过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时,受到蒸汽的进一步加■热。
                 
                水迅速被加热,溶解于其中的气体的排除速度也更快。最后除氧水流经除氧水箱,经蒸汽再沸腾管加热,充分的保※证了除氧水在工作压力下为饱和温度,因此,虽然水在除氧器中停留时间很短,而除氧效果较彻底。
                 
                热力除氧的工作情况主要决定↘于传热和传质两个过程。从传热角度考虑,能把水汽之间的接触面积增至最大,即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大※的不锈钢丝网填料,不仅有利于传热过Ψ 程,而且有利于传质过程。
                 
                锅炉来的蒸汽主要由设备上的一次蒸汽口进入除氧水箱,当除氧水的温度▃达不到要求时,这时】开启二次
                 
                蒸汽口阀门,如果仍不能满足要求开启辅助加热管,让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加『热,充分的保证了〓出水为饱和温度,进而保证了水中溶解的氧被彻底的清除。
                 
                四、除氧器技术特点
                 
                1、除氧效率高,给ζ 水合格率100%。(高压5цɡ/L,低压10цɡ/L)
                 
                2、除氧空间的富裕量使除氧█器能够大幅度的超负荷运行(通常超出值在额定出力的50%)
                 
                3、因其换热效率非常高,可低温进水运行(全补水)。
                 
                4、热损失□大大减少,排汽量控制在0.3%以下
                 
                5、运行稳定,无震动。当负荷突变50%,补水突变20%时,除氧器仍不震动,可长时间运行无需维护。
                 
                6、适应性强:
                 
                适应入口溶氧︽量高(大气式10000μg/L,高压式2000μg/L)
                 
                适∮应入口水温低 (大气式15℃,高压式60℃)
                 
                适应压力变化大 (大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa)
                 
                适应补水率大 (大气式100%,高压式45%)
                 
                五、停运
                 
                ⑴当负荷小于20%额定负荷时,除氧器由四抽切换为∩辅汽加热◣,维持0.147MPa定压运行。
                 
                ⑵当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
                 
                ⑶除氧器若停运两个月以上,应采用充氮ぷ保护,切断一▅切汽源、水源,放尽水箱╳余水,关闭放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对除氧器充氮并维持一定压力。

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